СТАНОК ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ ДВУХКОЛОННЫЙ С ЧПУ 600 Т
Ленточнопильный станок с ЧПУ 600×600 мм — это промышленное оборудование, предназначенное для высокоточного и эффективного распила металлических заготовок, в том числе труб и профилей. Максимальный диаметр круглой заготовки составляет 600 мм, а размер прямоугольной заготовки — до 600×600 мм при распиле под углом 90°. Конструкция станка включает две вертикальные колонны: основная колонна обеспечивает вертикальное перемещение пильной рамы, а направляющая — дополнительную жёсткость и точность, снижая вибрации во время работы.
Раскройные ленточные станки — это специализированное оборудование, предназначенное для высокопроизводительной и точной резки широкого спектра материалов на заготовки заданных размеров. Их главное назначение — эффективный раскрой листового и профильного проката, труб, а также других материалов (включая ткани и кожу) с минимальной шириной пропила и высокой точностью .
Станки этого типа предназначены для выполнения широкого спектра операций по раскрою:
-
Продольный и поперечный раскрой металлических плит и листов, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, с толщиной материала до 700 мм .
-
Резка профильного проката (круг, квадрат, прямоугольник) и труб из черных, цветных металлов и нержавеющих сталей .
-
Выкраивание деталей из настилов тканей, кожи и искусственных материалов в швейной и легкой промышленности .
-
Выполнение угловых резов за счет поворотной пильной рамы, что позволяет обрабатывать детали без их переустановки .
Благодаря своей производительности, точности и универсальности, раскройные ленточные станки широко востребованы в различных отраслях промышленности:
-
Авиастроение и аэрокосмическая промышленность: Раскрой заготовок из дорогостоящих и труднообрабатываемых материалов (титан, алюминиевые сплавы) для деталей летательных аппаратов .
-
Металлургия и металлообработка: Резка проката, поковок и труб различного сечения в заготовительных цехах машиностроительных заводов .
-
Машиностроение и станкостроение: Изготовление заготовок для последующей механической обработки в единичном, серийном и крупносерийном производстве .
-
Швейная и легкая промышленность: Точный и быстрый раскрой тканей, кожи и других материалов для производства одежды, обуви и аксессуаров .
1. Основание
Основание сварено из высококачественных стальных пластин и подвергнуто старению для минимизации деформации сварки. Его основное назначение — установка различных компонентов машины. Сзади основания находится резервуар для СОЖ для циркуляции охлаждения во время резки.
2. Система основного привода
Система основного привода состоит из двигателя, редуктора и приводного колеса. Редуктор напрямую соединен с приводным колесом для плавной, безударной передачи. Скорость приводного колеса регулируется шкивом со шкивами, предлагая три скорости, чтобы соответствовать различным материалам.
3.Зажимной механизм
Применяется гидравлическая зажимная система. Один набор зажимных винтов расположен за пилой, а другой набор — на подаче. Задний тиски фиксированы и зажимают заготовку во время резки. Тиски на механизме подачи зажимаются заготовка во время обеспечения подачи.
4. Рама пилы
Силовая рама станка представляет собой дугообразную конструкцию. Изготовлена из высококачественных стальных материалов с усиливающими ребрами, сварена и затем подвергнута виброобработке для перераспределения и устранения сварного напряжения, направляющее устройство и устройство натяжения ленточного полотна смонтированы на раме пилы. Во время эксплуатации колесо пилы вращается против часовой стрелки.
5. Направляющее устройство
Направляющее устройство включает подвижную и фиксированную направляющие. Подвижная рука направляющего устройства регулируется вручную. После настройки она фиксируется вручную.
6. Устройство натяжения лезвия
Применяется гидравлическое натяжение, поддерживает правильное натяжение даже при высокой скорости, что продлевает срок службы лезвия.
Похожие товары
-
Стоимость:от 1 213 900,00¥от 15 461 808₽от 180 925,78$от 155 782,56€- Перемещение по X (мм): 1600
- Перемещение по Y (мм): 1200
- Перемещение по Z (мм): 1400
- Перемещение ползуна, ось W (мм): 600

